1、首先整體打壓測哪根管漏,是冷凝器漏水還是蒸發(fā)器漏水,并判斷是哪根管漏,用胃鏡檢測儀測管損壞的地方和原因,先把冷凝器和蒸發(fā)器的邊蓋打開,然后整機用氮氣打壓打到8公斤壓力,用專用工具皮堵把冷凝器蒸發(fā)器的銅管全堵上測量哪根管漏水,檢測完畢后,漏管少于10%的情況下用專用的銅楔把漏水的管堵上(10%的管不影響機組整體制冷量),再次打壓12公斤壓力檢測時間為24個小時,看看是否漏水現(xiàn)象,再看看壓力是否下降,都么漏水壓力下降的現(xiàn)象漏水定壓檢測完畢。

　　2、系統(tǒng)處理因為系統(tǒng)進水處理系統(tǒng)是最關(guān)鍵的,系統(tǒng)處理不良后果不堪設(shè)想,專業(yè)的系統(tǒng)隊伍處理進場后先處理冷凝器和蒸發(fā)器里的水份,然后將壓縮機拆下來用盲板將吸排口封好,用R11整機循環(huán)清洗內(nèi)部臟東西,循環(huán)48小時后用高壓水槍抽四氯化碳再次沖洗3小時;第二氮氣先吹冷凝器和蒸發(fā)器先把大部分的殘留四氯化碳和R11吹出,吹完后用壓縮機專業(yè)研制的烘干機在進行烘干,烘干時間為8-12小時,最后在進行管路檢查烘干等。

　　3、抽真空處理,將冷凝器管里穿好加熱帶,進行加熱抽真空處理,蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器,用百潔布蘸四氯化碳清洗管的內(nèi)壁,把每根的浮銹洗干凈之后用氮氣加四氯化碳二次清洗;清洗完之后進行抽真空,用水銀汞柱壓力測試儀測試是否存在有水分。

　　4、機組進水壓縮機里肯定也會有水維修人員進入現(xiàn)場,待他們到現(xiàn)場后,首先要搭龍門吊安全保障壓縮機安全落地,把壓縮機拆開后電機烘干烘干。

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