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在空調末端安裝過程中時長會出現(xiàn)很多問題,今天中央空調安裝網(wǎng)小編把這些問題總結起來,以供大家參考,一起來看一下吧!
一、通風與空調設備鏈接的回風口噪聲大
規(guī)范要求:
風口與風管的連接應嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝,接縫處應銜接自然,無明顯縫隙。
風口的外表面裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕;調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠,定位后應無明顯自由松動。
現(xiàn)象:噪聲大
產(chǎn)生的原因分析:風口材質不符合要求、風口大不易固定牢固。
防治措施:選擇符合標準要求的材料,加強驗收,安裝需加強與土建專業(yè)配合。
二、風機盤管安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗
規(guī)范要求:風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定:
機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格;
后果:
安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗的檢查,機組接通水管后,系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水,或機組接通電源后,出現(xiàn)風機不轉或其他異常情況,造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
措施:
風機盤管機組安裝前,應進行抽查單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,不漏為合格。三速試驗以點動、風機正常運轉無雜音,經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車一次成功,避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。
三、風機盤管空調器連接管的支吊架安裝不規(guī)則
規(guī)范要求:7.3.15 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定:2機組應設獨立支、吊架,安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固;
后果:
風機盤管空調器及吊架安裝不規(guī)則,達不到橫平豎直、影響安裝外觀質量,水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏,吊架誤差過大可能會造成風管連接的扭曲。
措施:
(1)風機盤管的安裝位置(指縱橫直線)應正確,風管或水管的連接不得與設備強制對口,進出口軸線中心應與機組在同一軸線上。為使定位準確,安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位,同一型號的機組吊桿位置應是一致的,可用扁鋼(25×3)作一四角打孔,標出吊桿位置及軸線,將樣本放在頂板上劃好位置,為安裝提供方便,以利于風機盤管及風管的安裝,如圖4-13所示;
(2)支吊架的形式及長度要協(xié)調一致并且可調,固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向將機殼固定;
(3)與風機盤管相接的風管和水管不得強迫對口,要使接口自然的連接,風管或水管在盤管附近接口處單獨設支吊架,以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形,造成漏風、滲水。
四、空調冷熱水管管道系統(tǒng)的接口滲水(水系統(tǒng)一般用鍍鋅鋼管)
后果:
采用紫銅管的空調冷熱水管道與設備鑲接的部件(如風機盤管、空調機組)以及承插焊口處,經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。
措施:
(1)根據(jù)設計要求,正確選用管材、管件及連接方式,不同型號的管材、管件不易混合使用。
(2)管子內(nèi)外表面應光滑、清潔,不應有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。
銅管內(nèi)外表面允許偏差:縱向劃痕深度不大于0.35mm;橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤塊、碰傷或凹坑,其深度不超過0.03mm,面積不超過表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子,施工前應每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理,重做試驗。如仍有裂紋,則該批管子需要逐根退火、試驗,不合格者不得使用。(注:水管安裝不采用此方法)
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質量標準規(guī)定。目前采用成品配件較多,必須加工質量好。
(3)銅管的焊接必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證焊接質量。用于空調系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多,要求接頭質量好;搭接長度一般為管壁厚度的6~8倍,管子的公稱直徑小于25mm時,搭接長度為(1.2~1.5)D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙;間隙過大、過小都會使釬焊接頭質量變壞,間隙的大小與使用釬料有關,采用鋼鋅釬料間隙為0.1~0.3mm,采用鋼磷釬料間隙為0.03~0.25mm。
(4)銅管膨脹系數(shù)大,管道系統(tǒng)的膨脹量大,如果直管段較長時,應在適當處設置波紋補償器,以消除膨脹量。
注:中央空調水路系統(tǒng)安裝多使用鍍鋅鋼管、無縫鋼管,DN65以上多使用電焊,DN65以下使用螺紋連接,不能使用釬焊。
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